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整芯输送带跑偏的原因有哪些(下)?

发布日期:2020年12月18日 关注次数:

整芯输送带跑偏的原因有哪些(下)?

  输送带跑偏现象有多种多样的,一般来说,在输送机上运行有一定规律性跑偏的,是输送机及现场安装、调试不当造成的。有一些没有规律的跑偏则大部分需要从输送带自身制造方面查找原因和提出改进措施。

整芯输送带

  1、塑化生产过程中带体不居中造成的跑偏。塑化生产线要经过三级或四级塑化,每经过一级塑化,带体要经过上下导向辊各一次,在经过不同的导向辊时,如果带体在生产线上出现跑偏现象,则会造成带体两边受拉力不一致现象,从而导致带体两边拉伸率和拉伸强度不一致。针对塑化生产过程带体不居中的现象,采取的措施是在每一个辊筒上标识中心线,增加放跑偏装置,加强操作管理,由原来最大偏离中心10厘米调整为最大偏离3厘米,大大减少偏离距离。

  2、输送带硫化居中生产防跑偏。在硫化过程中,带胚放置的居中性非常重要,其芯体在带体中的居中程度直接影响接头的垂直程度。为提高带体居中程度,将带胚宽度标准进行了修改。同时,在硫化生产线加装防跑偏装置,使带体能够居中运行。

  3、输送带成槽性能的影响。对于高级别的整芯输送带和低级别输送带跑偏现象发现,低级别输送带跑偏现象大大低于高级别输送带,这与低级别输送带具有良好的成槽性能有很大的关系,成槽性能优良,输送带能够贴紧输送机辊筒运行,与辊筒接触面积大,重心下移,便于调整,而高级别输送带由于其带体较厚,芯料具有较高的硬度,成槽性就差。

  解决措施:一方面调整配方结构,降低PVC浆料硬度和和PVG胶料硬度,提高柔韧性能。另一方面降低骨架带芯厚度。通过开展配方实验,将浆料性能调整为拉伸强度保持不变、拉伸率由原来的260%提高至300%以上,同时增加硫化生产过程中的拉伸定型。

  通过整芯输送带生产厂家小编不断的研究与实验关于输送带跑偏的问题,降低了跑偏现象,减少了现场调试周期,降低了调试劳动强度,提高了工作效率和使用寿命,得到客户的一致好评,使客户满意度得到进一步提高。



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